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关键成果
0~500A
电流检测范围
100~480V
宽压输入
2 类
焊接工艺识别
项目背景
本项目由系统集成商承接并委托开发，最终服务于中国某制造企业的焊接车间。我们承担硬件设计与嵌入式软件开发，目标是在不改造焊接回路的前提下，让焊机具备电流 / 电压采集、焊接工艺识别、超限报警与数据上云能力。
面临挑战
- 不能改动焊接回路：采集方案必须非侵入，且不影响焊接工艺本身；
- 车间电磁干扰强：焊机内部线圈产生大电流，采样精度容易受影响；
- 焊机类型不一：供电电压跨度大，电焊与氩弧焊混用，需要自动区分；
- 现场长期无人值守：设备需在潮湿、强干扰环境下稳定运行并自动恢复。
解决方案
非侵入式采集，不改动焊接回路
通过霍尔电流传感器卡装采集 0~500A 焊接电流，配合闭环霍尔电压传感器采集焊接电压；传感器初级与次级电气绝缘，不影响原有焊接回路。
焊接工艺自动识别与超限报警
依据采样电压自动区分电焊与氩弧焊；电流超过设定门限持续 6s 触发声光报警，电压超过 120V 门限 2s 触发间歇报警，门限值可远程配置。
数据上云与本地接入双通道
支持 4G + MQTT 直连云端，同时提供隔离式 RS485 + Modbus RTU 接口接入本地 PLC 或网关；参数可远程配置，固件支持 OTA 升级。
工业级可靠性
宽压输入 AC 100~480V，具备浪涌防护与防差模 / 共模干扰能力；运行异常自动复位重启，通讯故障自动重连。
应用价值
- 焊接电流、电压数据可实时采集并上报，为质量追溯提供依据；
- 焊接工艺自动识别，减少人工判断与记录成本；
- 超限声光报警，异常可在现场第一时间发现；
- 支持远程配置与 OTA，降低后期运维与升级成本。
项目延伸
本项目中的 RS485 隔离电路经现场验证后产品化为 RS485 隔离防雷半孔贴片模块 XT-C-485-HIA-V3/5，作为标准模块对外供应，可复用于其他工业通信场景。